Поверка твердомера стационарного ИТБРВ-187,5-М в Чебоксарах
Твердомер модификации ИТБРВ-187,5-М предназначен для измерения твердости твердых сплавов, а также закаленных и не закаленных сталей, литья, графитизированных твердых сплавов, подшипниковые стали, алюминиевые сплавы, тонких плит твердых сплавов, закаленных и не закаленных сталей, меди, цинкованные, хромированные и луженые покрытия поверхностей, подшипниковые стали, алюминиевые сплавы по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. Поверка стационарного твердомера ИТБРВ-187,5-М осуществляется в аккредитованной лаборатории РЦСМ и занимает от 1 до 5 дней.
Особенности твердомера ИТБРВ-187,5-М:
- эргономичный дизайн и каркас с большим запасом прочности;
- минимальное энергопотребление;
- оснащен специальным приспособлением для перемещения образца из зоны испытания в зону измерения отпечатка;
- ручной режим проведения испытания;
- для плавности нагружения применяется масляная демпферная подушка;
- значение твердости считывается непосредственно со стрелочной шкалы;
- конструкция твердомера позволяет осуществлять испытания по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса.
Принцип действия твердомеров основан на внедрении индентора особой формы и твердости в поверхность образцов с регламентированной нагрузкой и определении размеров полученного отпечатка (визуально или с помощью программного обеспечения) с последующим расчетом твердости по выбранному методу.
Поверка твердомера стационарного ИТБРВ-187,5-М
Принцип действия твердомеров основан на внедрении индентора особой формы и твердости в поверхность образцов с регламентированной нагрузкой и определении размеров полученного отпечатка (визуально или с помощью программного обеспечения) с последующим расчетом твердости по выбранному методу.
В стандартном исполнении твердомер выпускается с ручным управлением и аналоговым отсчетным устройством.
Твердомеры могут быть оснащены электромеханическим нагружением образца, тензодатчиком определения усилия нагружения на образец, контроллером с программным обеспечением для осуществления автоматического проведения испытаний (автоматический контроль с обратной связью за усилием нагружения) и расчета твердости образца. Измеряемые параметры обрабатываются компьютером (микропроцессором) и выводятся на экран монитора (дисплей твердомера). Конструкция корпуса твердомеров обеспечивает ограничение доступа к определенным частям в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства, которые могут привести к искажению результатов нагружений и измерений.
Система управления и обработки результатов испытания твердомеров имеет ряд служебных функций, позволяющих потребителю использовать дополнительные устройства и приборы (окулярные микрометры, окулярные камеры, микропринтеры, ПК, электромеханический привод и др.) для расширения круга решаемых практических задач.
Твердомеры выпускаются в нескольких модификациях различающихся способом измерений твердости, реализуемыми усилиями нагружения, способом управления, видом отсчетного устройства, наличием внешних подключаемых устройств, габаритными размерами, массой.
Модификации ИТБРВ-М выпускаются с ручным управлением и аналоговым отсчетным устройством.
Модификации ИТБРВ-А выпускаются с автоматическим управлением и аналоговым отсчетным устройством.
Модификации ИТБРВ-ММ выпускаются с ручным управлением и микропроцессорным блоком обработки данных.
Модификации ИТБРВ-АМ выпускаются с автоматическим управлением и микропроцессорным блоком обработки данных.
Модификации ИТБРВ-МФ выпускаются с микропроцессорным блоком и фотосенсорной приставкой обработки данных.
Модификации ИТБРВ-МЖ выпускаются с микропроцессорным блоком и ЖК-окулярной приставкой обработки данных.
Модификации ИТБРВ-АМПК выпускаются с автоматическим управлением, микропроцессорным блоком и обработкой данных на ПК.
Структура обозначения модификаций: ИТБРВ-187,5-У2’^ПК, где:
ИТ — твердомер испытательный; БРВ — реализуемый способ измерений твердости (Б — способ Бринелля, Р — способ Роквелла, В — способ Виккерса); 187,5 — наибольшее предельное усилие нагружения (1839 Н); Y — способ нагружения, снятия нагрузки и переключения револьверной головки (М — ручное, А — автоматическое); Z — микропроцессорный блок обработки и сбора данных испытания (М); W — внешние подключаемые устройства (Ф — фотосенсорная приставка)
Поверка осуществляется по ГОСТ 8.398-80 «Приборы для измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки».
Основные средства поверки:
- динамометры с пределами допускаемой относительной погрешности не более ± 0,24 %;
- объект микрометр: общая длина шкалы – 1 мм, погрешность — ±5 мкм;
- твердомер типа ТВ по ГОСТ 23677-79;
- эталонные меры твердости по ГОСТ 9031-75, 2 разряд.